塑料注射成型的工作原理

1. 塑料注射成型的工作原理

与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

2. 塑料注射成型的成型方法

 《塑料注射成型(第2版)》主要介绍注射成型过程中所涉及的注射成型机、注射成型模具和注射成型工艺三部分内容。全书共分四章：第一章主要介绍塑料制品生产过程和注射成型制品生产特点；第二章主要介绍常用注射成型机的注射成型系统、合模系统和控制系统，还简介了注射成型机的安装、调试及安全生产；第三章主要介绍注射成型模的组成以及成型零件、浇注系统、合模导向机构、脱模机构、侧向分型抽芯机构、温度调节系统等的设计；第四章主要介绍注射成型工艺过程及工艺条件分析、常用热塑性塑料的注射成型、注射成型制品的质量分析与管理、典型制品的注射成型工艺等。《塑料注射成型(第2版)》内容密切联系生产实际，适用于高职高专高分子材料加工技术专业师生，也可供相关专业工程技术人员参考。 第一章 绪论第一节 塑料制品生产一、塑料二、塑料的组成和分类三、塑料的性能四、塑料制品生产五、注射成型制品生产特点第二节 主要内容和学习要求一、本书的主要内容二、学习要求复习思考题第二章 注射成型机第一节 概述一、注射成型的动作过程二、注射成型机的结构组成三、注射成型机的分类四、注射成型机的操作方式五、注射成型机的规格表示第二节 注射成型机的主要技术参数一、注射系统的基本参数二、合模系统的基本参数第三节 注射成型机的注射系统一、柱塞式注射系统二、螺杆式注射系统三、注射成型机的塑化装置四、注射螺杆传动装置五、注射座及其传动装置第四节 注射成型机的合模系统一、对合模系统的要求二、机械式合模系统三、液压式合模系统四、液压?机械式合模装置五、合模装置的比较六、调模装置七、顶出装置第五节 注射成型机液压与电气控制系统一、注射成型机液压控制系统二、注射成型机电气控制系统第六节 注射成型机的辅助系统一、供料系统二、干燥系统三、模具冷却系统四、机械手的应用第七节 注射成型机的安装、调试一、注射成型机的安装二、注射成型机的调试第八节 注射成型机操作与安全生产一、注射成型机的操作规程二、生产中的安全与保护措施三、注射成型机的维护与保养第九节 专用注射成型机简介一、热固性塑料注射成型机二、精密注射成型机三、多色注射成型机四、发泡注射成型机五、注射吹塑成型机六、注射拉伸吹塑成型机七、气辅注射成型机第十节 注射成型机进展一、新型注射成型机二、注射成型机节能技术复习思考题第三章 注射成型模具第一节注射模的基本结构一、单分型面注射模二、双分型面注射模三、带侧向分型抽芯机构的注射模第二节 注射成型机的选择和校核一、注射成型机的基本参数二、注射成型机基本参数的校核第三节 成型零件设计一、型腔分型面的设计二、成型零件的结构设计三、成型零件工作尺寸的计算第四节 浇注系统设计一、主流道的设计二、冷料穴的设计三、分流道设计四、浇口的设计五、排气系统设计第五节 合模导向机构设计第六节 脱模机构设计一、概述二、一次脱模机构三、顺序分型机构第七节 侧向分型抽芯机构一、概述二、机动侧向分型抽芯机构三、液压侧向分型抽芯机构四、手动侧向分型抽芯机构第八节 温度调节系统设计一、概述二、冷却系统的设计原则三、冷却系统的结构第九节 注射成型模具进展复习思考题第四章 注射成型工艺第一节 注射成型过程一、成型前的准备工作二、注射成型过程三、制品的后处理第二节 注射成型工艺参数分析一、温度二、压力三、时间（成型周期）四、其他工艺参数第三节 多级注射成型工艺一、多级注射成型工艺分析二、多级注射成型工艺特性第四节 常用热塑性塑料的注射成型一、热塑性塑料的注射成型特点二、常用热塑性塑料的注射成型三、常用热塑性塑料的注射成型工艺参数第五节 特种注射成型工艺一、精密注射成型二、气体辅助注射成型三、排气注射成型四、共注射成型五、流动注射成型六、反应注射成型七、热固性塑料注射成型第六节 注射成型制品的质量分析一、内应力二、收缩性三、熔接强度四、注射成型制品的表面缺陷与处理第七节 质量管理及工艺卡制定一、注射制品的质量检验二、技术质量工作规程三、注射成型工艺卡的制定第八节 典型制品注射成型工艺一、RPVC给水管件的注射成型工艺二、啤酒箱注射成型工艺三、塑料箱包注射成型工艺四、接线座注射成型工艺五、透明调味瓶的注射成型工艺第九节 注射成型技术进展复习思考题参考文献……

3. 注射成型塑料制品的主要工艺参数有哪些？?

这些技术的工艺参数包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。
  
 一、温度控制
  1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
  2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
  3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
 二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。
  此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
  2、注射压力：注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
  三、成型周期
  完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。保压时间也有最惠值,已知依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。

4. 塑料成型工艺有哪些主要方法

1、塑料注射模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入
模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
4、塑料拉丝模具：主要是用来生产塑料丝的一种模具，其原理是通过挤出机熔融的塑料经过模具上的小孔后再经冷却，拉伸、收卷等过程形成最终的拉丝产品。模具材质多为冷作模具钢或氮化钢制造，其结构较为简单。

5. 塑料成型工艺有哪些主要方法

主要有以下8种成型工艺：
1.注塑
2.挤出
3.吹塑

4.模塑

5.挤拉

6.发泡
7.浇注

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6. 常见的塑料成型方法有哪些？

塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。
1、注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。
2、挤出成型法是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。
3、压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。
4、吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。
5、塑料的浇铸成形类似于金属的铸造成形。即将处于流动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中，在一定条件下使之反应、固化，并成形得到与模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。
6、气体辅助注塑成形（简称气辅成形）是塑料加工领域的一种新方法。分为中空成形、短射、满射。

扩展资料：
塑料的主要成分是树脂。
树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。
塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
参考资料来源：百度百科——塑料成型

7. 常见的塑料成型方法有哪些

1、注射成型。又称注塑成型
2、挤出成型。又称挤塑成型。是热塑性塑料的主要成型法
3、中空成型。又称吹塑成型
4、压缩成型。又称压制成型。把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑料原料直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满型腔，固化定型后得到塑料制件
5、压注成型。又称传递成型，也是热固性塑料的主要成型方法之一。将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热，受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型
6、固相成型。使塑料在熔融温度下成型。在成型过程没有明显的流动状态。
7、其它成型。压延成型，浇铸成型，滚塑成型，泡沫成型等

8. 注塑成型与注射成型有什么区别？

1、加工方法不同，注塑成型是通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，经冷却固化后，得到成型品的方法。注射成型是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。

2、优势不同，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。注射成型能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。
3、应用领域不同，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注射成型用于大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）。